Die sechs über ganz Deutschland verteilten R&R-Standorte von Harsco setzen neben der manuellen Instandsetzung des Schalmaterials vor allem auf die Präzision moderner Maschinen.

Eine Entwicklung, die ihren Anfang vor gut zwanzig Jahren nahm, als das objektbezogene Vermieten von Schalungen mehr und mehr den Kauf verdrängte. Entsprechend hoch waren die in die Mietläger zurückkehrenden Schalungs-Stückzahlen, was den Wunsch nach Automatisierung bei der Aufbereitung des Mietmaterials aufkommen ließ.

Für die kleine Schalhautreparatur „zwischendurch“ auf der Baustelle bietet Harsco Infrastructure ein mobiles Sanierungsset an. Es eig- net sich gleichermaßen zur Re- paratur beschichteter und unbe- schichteter Holz- wie auch Kunst- stoffschalhäute.

In enger Zusammenarbeit mit Schalungsherstellern brachte deshalb 1995 ein deutscher Sondermaschinenbauer – die heutige Schwarz GmbH aus Titisee-Neustadt – den ersten Rahmenschalungsreiniger auf den Markt. Andere folgten, beispielsweise die PPS Dietle GmbH aus Haiterbach (Baden-Württemberg).

Heute steht für die professionelle Wartung von Schalungstafeln und Stützen eine Fülle an ausgereiften Automaten und Halbautomaten zur Verfügung: Ausdrückmaschinen zum Entfernen der Schalhaut aus dem Stahl- oder Aluminiumrahmen, Schalungsreiniger, Stützenputzmaschinen mit Gewindereinigung und hydraulische Stützenrichtmaschinen.

Alle Harsco R&R-Zentren sind mit dieser modernen Technik ausgestattet. Nach der manuellen Sichtung und Vorreinigung der Schalelemente werden Rahmen und Schalhaut umweltschonend und gründlich mit Hilfe mechanischer Reinigungsmaschinen gesäubert.

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